Glavne karakteristike laserskog rezanja

Uzak rezni šav smanjuje deformaciju izratka
Laserska zraka se fokusira u vrlo male svjetlosne točke, postižući veliku gustoću snage u žarištu. U ovoj točki, toplinski unos zrake daleko premašuje dio koji reflektira, provodi ili difuzira materijal, a materijal se brzo zagrijava do točke isparavanja, isparavanja i stvaranja pora. Kako se svjetlosni snop kreće linearno s materijalom, rupe kontinuirano stvaraju uske proreze. Rezanje ruba je minimalno pod utjecajem topline i praktično nema deformacije izratka.
Tijekom procesa rezanja dodaju se i pomoćne pare prikladne za materijal koji se reže. Tijekom rezanja čelika, kisik se koristi kao pomoćna para za stvaranje egzotermnih kemijskih reakcija s rastaljenim metalom, oksidirajući materijal i pomažući u otpuhivanju troske unutar reznog šava. Rezanje polipropilena i druge plastike pomoću komprimiranog zraka, dok rezanje zapaljivih materijala kao što su pamuk i papir pomoću inertnih para. Pomoćna para koja ulazi u mlaznicu također može ohladiti leću za fokusiranje, sprječavajući ulazak dima i prašine u ležište leće i zaprljanja leće i njezinog pregrijavanja.
Većina organskih i anorganskih materijala može se rezati laserom. U metaloprerađivačkoj industriji, koja igra značajnu ulogu u industrijskim proizvodnim sustavima, mnogi metalni materijali, bez obzira na njihovu tvrdoću, mogu se rezati bez deformacije. Naravno, za materijale visoke refleksije poput zlata, srebra, bakra i aluminijskih legura, oni su također dobri vodiči za prijenos topline, tako da je lasersko rezanje teško ili čak nemoguće. Lasersko rezanje nema neravnina, nabora, visoke je točnosti i superiornije je od rezanja plazmom. Za mnoge elektromehaničke proizvodne industrije, moderni laserski sustavi za rezanje kojima upravljaju mikroračunalni programi mogu lako rezati izratke različitih oblika i veličina, a često im se daje prednost u odnosu na postupke probijanja i prešanja matrice; Iako je njegova brzina obrade još uvijek sporija od probijanja kalupa, nema potrošnje kalupa, nema potrebe za popravkom kalupa i štedi vrijeme na zamjeni kalupa, čime se štede troškovi obrade i smanjuju troškovi proizvodnje. Stoga je, općenito gledano, isplativije.
Beskontaktna obrada
Nakon fokusiranja laserske zrake, ona formira vrlo malu žarišnu točku s izuzetno jakom energijom, koja ima mnoge karakteristike kada se primijeni na rezanje. Prvo, energija laserskog svjetla se pretvara u nevjerojatnu toplinsku energiju i zadržava u vrlo malom području, pružajući uske ravne rubne proreze Zona utjecaja topline s najmanjim susjednim tangentnim rubom; ⑶ Minimalna lokalna deformacija. Drugo, laserska zraka ne primjenjuje nikakvu silu na obradak i to je beskontaktni alat za rezanje, što znači da ⑴ obradak nema mehaničku deformaciju; ⑵ Nema trošenja alata i nema problema s konverzijom alata; ⑶ Rezanje materijala ne zahtijeva razmatranje njihove tvrdoće, što znači da na sposobnost laserskog rezanja ne utječe tvrdoća materijala koji se reže, te se može rezati bilo koji materijal bilo koje tvrdoće. Opet, laserska zraka ima snažnu mogućnost upravljanja, visoku prilagodljivost i fleksibilnost, što ju čini prikladnom za kombiniranje s opremom za automatizaciju i lako postizanje automatizacije procesa rezanja. Zbog odsutnosti ograničenja za rezanje izradaka, laserska zraka ima neograničenu mogućnost rezanja profila ; ⑶ U kombinaciji s računalima, može napraviti raspored cijele ploče i uštedjeti materijale.
Prilagodljivost i fleksibilnost
U usporedbi s drugim konvencionalnim metodama obrade, lasersko rezanje ima veću prilagodljivost. Prvo, u usporedbi s drugim metodama termičkog rezanja, kao proces termičkog rezanja, druge metode ne mogu djelovati na vrlo malo područje poput laserske zrake, što rezultira širokim rezom, velikom zonom utjecaja topline i značajnom deformacijom izratka. Laser može rezati nemetale, dok druge metode termičkog rezanja ne mogu.