Karakteristike laserskog rezanja

U usporedbi s drugim metodama termičkog rezanja, lasersko rezanje ima ukupne karakteristike velike brzine rezanja i visoke kvalitete. Konkretno sažeto u sljedećim aspektima.
⑴ Dobra kvaliteta rezanja
Zbog male laserske točke, visoke gustoće energije i velike brzine rezanja, laserskim rezanjem može se postići dobra kvaliteta rezanja.
① Lasersko rezanje ima uzak rez, s obje strane reznog šava paralelne i okomite na površinu. Točnost dimenzija izrezanih dijelova može doseći ± 0.05 mm.
② Rezna površina je glatka i lijepa, s površinskom hrapavošću od samo nekoliko desetaka mikrometara. Čak se i lasersko rezanje može koristiti kao završni proces bez mehaničke obrade, a komponente se mogu koristiti izravno.
③ Nakon laserskog rezanja, širina zone utjecaja topline materijala je vrlo mala, a izvedba materijala u blizini reznog šava gotovo nije pogođena. Osim toga, deformacija obratka je mala, točnost rezanja je visoka, geometrijski oblik reznog šava je dobar, a oblik poprečnog presjeka reznog šava ima relativno pravilan pravokutni oblik. Usporedba metoda laserskog rezanja, rezanja oksiacetilenom i rezanja plazmom prikazana je u tablici 1, pri čemu je materijal za rezanje čelična ploča s niskim udjelom ugljika debljine 6,2 mm.
⑵ Visoka učinkovitost rezanja. Zbog prijenosnih karakteristika lasera, strojevi za lasersko rezanje općenito su opremljeni s više CNC radnih stolova, a cijelim procesom rezanja može se u potpunosti upravljati s CNC-om. Tijekom rada jednostavno promijenite CNC program tako da bude prikladan za rezanje dijelova različitih oblika, koji mogu izvoditi i dvodimenzionalno i trodimenzionalno rezanje.
⑶ Velika brzina rezanja
Korištenjem lasera snage 1200 W za rezanje ploča od niskougljičnog čelika debljine 2 mm, brzina rezanja može doseći 600 cm/min; Rezanje ploča od polipropilenske smole debljine 5 mm brzinom rezanja do 1200 cm/min. Materijali se ne moraju stezati i fiksirati tijekom laserskog rezanja, što ne samo da štedi pribor za alate, već i dodatno vrijeme za utovar i istovar.
(4) Rezanje bez kontakta
Tijekom laserskog rezanja nema kontakta između gorionika za rezanje i obratka i nema trošenja alata. Obrada dijelova različitih oblika ne zahtijeva promjenu alata za rezanje, već samo promjenu izlaznih parametara lasera. Proces laserskog rezanja ima nisku razinu buke, niske vibracije i nema zagađenja.
Postoji mnogo vrsta materijala za rezanje
U usporedbi s rezanjem oksiacetilenom i rezanjem plazmom, lasersko rezanje ima veliki izbor materijala, uključujući metal, nemetal, kompozitne materijale na bazi metala i nemetala, kožu, drvo i vlakna. Međutim, za različite materijale, zbog njihovih različitih termofizičkih svojstava i brzina apsorpcije lasera, oni pokazuju različitu prilagodljivost laserskog rezanja. Korištenjem CO2 lasera, učinak laserskog rezanja različitih materijala prikazan je u tablici 2.
Nedostaci: Zbog ograničenja u snazi ​​lasera i volumenu opreme, lasersko rezanje može rezati samo ploče i cijevi srednje i male debljine. Štoviše, kako se debljina izratka povećava, brzina rezanja se značajno smanjuje.
Oprema za lasersko rezanje ima visoke troškove i velika jednokratna ulaganja.