Velike strukturne komponente u stvarnoj proizvodnji odnose se na masivne dijelove sa značajnom samostalnom težinom, izrađenim konstrukcijskim čelikom zavarivanja. S razvojem mehaničke industrije, velike strukturne komponente ne samo da se široko koriste u industrijskoj proizvodnji, već se suočavaju i s sve strožim zahtjevima u vezi s točnošću dimenzije i geometrijskim tolerancijama. Ovaj članak uglavnom uvodi pitanja koja bi se trebala razmotriti u dizajnu procesa zavarivanja velikih strukturnih komponenti.
1.SUZITE točne dimenzije blankinga:
Precizne dimenzije blankiranja izravno utječu na točnost dimenzije komponente i naknadnu preciznost zavarivanja. Nedovoljna duljina povećava jaz zavarivanja, potrošnju materijala za punjenje, unos topline i deformacija zavarivanja. Praznine za montažu obično se trebaju držati ispod 3 mm. Za profile izrezane termičkim metodama omogućite minimalnu obradu i mljevenje nakon rezanja.
2.kontrol JIG Dimenzionalna točnost:
Preciznost JIG -a presudna je za osiguranje točnih dimenzija zavarivanja. Prekomjerno odstupanje od JIG -a onemogućuje kontrolu dimenzijske točnosti velikih struktura. Kontrolna odstupanja duž uzdužnih/poprečnih osi i tipke presjeka - Dijagonale presjeka. Obično bi linearna dimenzionalna tolerancija za velike sklopke za montažu trebala biti unutar 0,2%. Uz to, kontrolirajte ravninu montažne platforme; Pretjerano odstupanje ravne ravne deformacije uzrokuje deformaciju radnog komada, što dovodi do loše konačne ravnote. Ravna platforma obično se kontrolira unutar 3 mm.
3. Odaberite odgovarajuće metode zavarivanja:
Zavarivanje metalnog luka (SMAW): široko se koristi zbog jednostavnosti i prilagodljivosti, ali ima nisku učinkovitost.
Potopljeno lučno zavarivanje (SAW): Nudi visoku struju ulaznih i taloženja, pogodno za duge kontinuirane zavare na velikim radnim dijelovima. Nije idealno za kratke zavare (npr. Na Derricks, bušili podovi).
CO2 zavarivanje plinskog metalnog luka (GMAW - CO2): sve popularnije zbog velike gustoće struje, visoke brzine taloženja, male topline - pogođene zone, niske izobličenja, primjenjivosti na debele/tanke ploče, niske troškove i visoku produktivnost. Ključni izazovi su značajan rizik prskanja i poroznosti ako čistoća CO2 padne ispod 99,5%. Rješenja uključuju korištenje visoke - čistoće co2, tok - kored žice ili miješane oklopne plinove.
4.Optimizirajte parametre i slijed zavarivanja:
Large structural welds typically require significant filler material and heat input, leading to greater deformation and potential internal defects. For large welds (e.g., fillet welds >6 mm veličina nogu), upravljačka deformacija pomoću elektroda/žica manjeg promjera, niže struje, veća brzina putovanja i multi - prolazne tehnike. Izbjegavajte pretjerano niske struje koje uzrokuju nedostatak fuzije. Postavite zavarene zavare u kruta, niska - Područja izobličenja. Za simetrične strukture upotrijebite istovremeno zavarivanje s obje strane s identičnim parametrima kako bi se suprotstavili toplinskoj deformaciji.
Primjer: self - sastavljeni nosači vozila (zavareni i - grede) koristili su namjenske džig za stezanje. Dva zavarivača istovremeno su primijenila identične parametre u preskočenom nizu s centra prema van s obje strane. Za velike zavarivanja korišteno je multi - zavarivanje. Ova učinkovito kontrolirana deformacija, zadržavajući ravninu i prirubnost paralelizma unutar zahtjeva za crtanjem duljine duljine koje prelaze deset metara.
5. Koristite namjenske zavarivačke čvora:
Zbog njihove veličine, velike zavarene strukture akumuliraju značajnu ukupnu deformaciju. Stoga su neophodni namjenski zavarivanje. Začepljenje obrazaca u učvršćenju tijekom zavarivanja izbjegava slobodno - SASTAVLJANJE, Održava optimalni položaj zavarivanja i minimizira izobličenje.
